如钢丝不能进入壳内，即认为试验合格。

　　对具有通风孔或泄水孔的设备，由有关专业的相应标准规定。

　6.5　第一位特征数字为5时的试验

　6.5.1　防尘试验

　　试验设备的基本原理如图2所示。它包括一适当密封试验箱，其中盛有成悬浮状态

的滑石粉。滑石粉应能通过金属方孔筛，筛孔尺寸为75μm，筛丝直径为50μm，滑石

粉用量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不应超过20次。

　　外壳型式必须为下列二者之一：

　　第一种外壳　设备的正常工作周期(例如热循环效应)使壳内的气压低于周围大气

压力。

　　第二种外壳　外壳内压力低于周围大气压力的情况并不出现。

　　注：对某种设备的外壳是属于何种型式，应由有关专业的相应标准规定。

　　采用说明：

从安全角度考虑，试指与壳内带电部分之间接上的串接有适当指示灯的电源电压应该

为安全电压，IEC529-76规定此电源电压为“不小于40V”，本标准规定此电源电压为

“不小于40V的安全电压”。　　对于第一种外壳，样品放入试验箱内，壳内部的压力

用真空泵保持低于大气压。如外壳只有一个泄水孔，则抽气管应接在这一孔上而不应

另外开孔。如有几个泄水孔，则其它的孔在试验时应封闭。

　　试验的目的是利用适当压差使箱内空气进入样品内，如有可能抽气量至少为80倍

壳内体积，而抽气速度不超过每小时60倍壳内体积。在任何情况下，压差应不过去1.

96kPa(200mmH2O)。

　　如抽气速度为每小时40-60倍体积，则试验将在2h后停止。

　　如最大压差为1.96kPa，而抽气速度小于每小时40倍体积，则应连续抽足80倍体

积或若抽不足80倍体积，则抽至8h后试验才能停止。

　　对于第二种外壳，样品按正常工作位置放入试验箱内，但并不与真空泵连接。在

正常情况下开启的泄水孔，在试验期间必须保持开启。试验应持续8h。

　　如果不能将整台设备置于试验箱内作试验，则可选择下列方法之一进行：

　　a. 用设备的各个外壳部分分别进行试验。

　　b. 用设备的有代表性的部件，如门、通风孔、接头、轴封等者试验。试验时设备

的密封薄弱部件如接线端子、集电环等应安装就位。

　　c. 用具有相同结构比例，但较小的设备进行试验。

　　对于后两种情况，在试验时抽出设备的空气体积，应按原设备所规定的数值。

　　试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以妨碍该样

品正常运行，即认为试验合格。

　6.5.2　钢丝试验

　　如样品具有泄水孔，则应在防尘试验后同第一位特征数字“4”一样，用直径1mm

的钢丝对泄水孔进行试验(见6.4)。

　6.6　第一位数学特征为6时试验。

　　按上述6.5条同样的条件进行试验。

　　试验后如样品外壳内部无尘埃沉积，即认为试验合格。

7　第二位特征数字的试验

　　本标准规定的试验用清水进行。

　　第二位特征数字为0不需要试验。

　7.1　第二位特征数字为1时的试验

　　试验用图3原理制成的试验设备进行。整个试验设备底部的滴水分布应相当均匀，

降水量每分钟为3-５mm(如用图3试验设备，相当于每分钟水位降低3-5mm)。

　　样品按正常运转位置放在滴水试验设备下面，滴水试验设备底部应大于样品的水

平投影面。除安装在墙上或天花板上的设备外，其余设备外壳的支承物应比外壳底部

小。

　　对安装在墙上或天花板上的设备，则应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺

寸等于设备在正常使用时与墙或天花板的接触面积。

　　试验持续时间为10min。

　7.2　第二位特征数字为2时的试验

　　滴水试验设备与7.1条相同，降水量也调节得相同。

　　样品应在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面

上与垂线各倾斜15°，总的试验持续时间应为10min。

　7.3　第二位特征数字为3时的试验

　　如样品外壳的尺寸与形