设备。如要求不能满足时，可使用图T5的手持式淋水试验设备。

　　a. 使用图4试验设备

　　水压约为80kPa(0.8bar)

　　水源至少每分钟应能供水10L。

　　在摆管中点两边各60度弧段内布有喷水孔，并将摆管固定在垂直位置上。样品置

于转台上靠近摆管半圆中心，转台绕垂线以适当速度旋转，使样品外壳各部分在试验

中均被淋湿。

　　试验持续时间至少为10min。

　　如无法使外壳在转台上旋转，则样品应置于摆管半圆中心，而将摆管沿垂线两边

各摆动60°，速度约为每秒钟转60°，持续5min。然后把外壳沿水平方向旋转90°，

再试5min。

　　b. 使用图5试验设备

　　本试验进行时应装上活动挡板。

　　调节水压使流量为每分钟10±0.5L［压力约为80-100kPa(0.8-1.0bar)］。

　　试验持续时间按外壳表面积计算(不包括安装面积)，每平方米为1min，但至少为

5min。

注： ① 外壳表面积计算误差应在±10%之内。

     ② 如样品带电，应采取相应的安全措施。

　7.4　第二位特征数字为4时的试验

　　使用图4或图5试验设备的条件与7.3条相同。

　　a. 使用图4试验设备

　　喷水孔应布满于摆管半圆180°内，试验持续时间、摆动速度、水压与第7.3条a

相同。

　　样品的支承装置应开些孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方向摆动到最大限

度，使样品外壳在各方向都受到溅水。

　　b. 使用图5试验设备

　　从喷头上除去活动挡板，使样品外壳在任何实际可能的方向都受到喷水。

　　流量和每单位面积喷水时间与第7.3条b相同。

　7.5　第二位特征数字为5时的试验

　　用图6标准喷嘴在所有实际可能的方向向样品外壳喷水。条件如下：

　　喷嘴内径：6.3mm

　　流量：12.5±0.625L/min

　　喷嘴水压1)约30kPa(0.3bar)

　　最少试验持续时间：3min

　　喷嘴出口与外壳表面的距离：约3m(向上喷水时为了保证淋湿样品，在必要时可缩

小此距离)。

    注：

　　1） 调整压力，使达到规定流量，水压为30kPa时，喷嘴喷出的水柱应能自由上

升约2.5m垂直距离。

　　2) 调整压力，使达到规定流量。在水压为100kPa时，喷嘴喷出的水柱应能自由

上升约8m垂直距离。每平方米样品外壳表面积试验持续时间：1min

　7.6　第二位特征数字为6时的试验

　　用图6标准喷嘴在所有实际可能的方向向样品外壳喷水，条件如下：

　　喷嘴内径：12.5mm

　　流量：100±5L/min

　　喷嘴水压2)约100kPa(1bar)

　　每平方米样品外壳表面积试验持续时间：1min

　　最少试验持续时间：3min

　　喷嘴出口与外壳表面的距离：约3m

　7.7　第二位特征数字为7时的试验

　　样品外壳全部浸入水内并满足下列各条件：

　　a. 水面应高出外壳最高点至少为150mm；

　　b. 外壳最低点应至少在下1m；

　　c. 试验持续时间应至少为30min；

　　d. 水温与样品温度之差应不超过5℃，但如样品需在带电或在运行状态进行试验

时，有关专业的相应标准可对本要求另作规定。

　7.8　第二位特生数字为8时的试验

　　试验条件由制造厂与用户协议，但其严酷程度应不低于7.7条的规定。

　7.9　经过试验后样品的评定

　　被试外壳经7.1-7.8条中有关的试验后，应检查外壳进水情况。如可能，允许进

入的水量应由有关专业的相应标准规定。

　　一般说来，进水应不足以影响样品正常运转；水不进入带电部分或不应在潮湿状

态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。

　　如样品外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会累积，且能排出而不损害样品。

样品外壳没有泄水孔，则应对可能的积水采取措施。